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滾動(dòng)軸承零件硬度檢測(cè)方法(ZT)

更新時(shí)間:2021-04-28點(diǎn)擊次數(shù):3483

一、滾動(dòng)軸承零件硬度要求

    鋼制滾動(dòng)軸承零件經(jīng)淬火、回火后與成品軸承的硬度檢測(cè)按照JB/T 7361 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。對(duì)軸承零件的硬度要求見表1及表2.

軸承零件回火后的硬度要求

鋼號(hào)

軸承零件回火后的硬度要求

軸承成品硬度值(HRC

GCr15

套圈

鋼球(直徑<45 mm

鋼球(直徑>45 mm

圓錐滾柱、球面滾柱、短圓柱滾柱

關(guān)節(jié)軸承套圈

滾針(長(zhǎng)度/直徑>2.5,直徑<6 mm

長(zhǎng)圓柱滾柱(長(zhǎng)度/直徑>2.5,直徑>6 mm

有樞軸的長(zhǎng)圓滾柱

61~65

62~66

60~66

61~65

58~64

61~65

61~65

48~56

GCr15SiMn

套圈

鋼球

滾柱

60~64

60~66

61~65

 

高溫回火的軸承零件硬度要求

回火溫度

/

代號(hào)

硬度要求(HRC

套圈

鋼球

滾子

200

225

250

300

T

T1

T2

T3

60~63

59~62

58~62

55~59

62~66

62~66

58~62

56~59

61~65

61~65

58~62

55~59

 

    二、硬度檢測(cè)基本要求

    1. 樣品準(zhǔn)備

    1)軸承零件在檢測(cè)前必須經(jīng)退磁處理。

    2)軸承零件硬度檢測(cè)面和定位面的表面粗糙Ra應(yīng)符合表3要求。

 

軸承硬度檢測(cè)面和定位面粗糙度                                  單位/μm

試驗(yàn)方法

洛氏法

維氏法

里氏法

Ra

0.8

0.32

2.0

 

    3)軸承零件檢測(cè)面、定位面不應(yīng)有脫碳、裂紋、氧化皮、劃痕等缺陷。

    2. 硬度檢測(cè)

    1)硬度檢測(cè)方法按表4選用,其中符號(hào):D為套圈公稱外徑(mm);DW為滾動(dòng)體公稱直徑(mm);be為套圈端面有效寬度(mm)。

 4  硬度檢測(cè)方法選用表

序號(hào)

零件規(guī)格

檢測(cè)方法

備注

1

D>200

be1.5

DW4.7625~60

洛氏法A、C標(biāo)尺測(cè)定

優(yōu)先采用洛氏法C標(biāo)尺

2

be<1.5

DW<4.7625

維氏法測(cè)定

可直接測(cè)定或鑲嵌后測(cè)定

3

D>200

be10

DW60

里氏法測(cè)定

凡在臺(tái)式硬度計(jì)上不能進(jìn)行硬度測(cè)定的滾動(dòng)軸承零件均可采用里氏法測(cè)定

注:用戶對(duì)硬度檢測(cè)有特殊要求,可選用其他方法檢測(cè)硬度。

 

    2)檢查硬度計(jì)工件是否正常,并用相適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度塊進(jìn)行3點(diǎn)以上校正,示值誤差應(yīng)符合要求。

    3)軸承零件硬度檢測(cè)面:套圈一般在端面進(jìn)行,外徑D>500 mm套圈,可用里氏硬度計(jì)直接在滾道上檢測(cè)。滾動(dòng)體一般在曲面上檢測(cè),直徑DW<4.7625 mm時(shí),可鑲嵌后磨制出平面,用維氏法檢測(cè)。球面滾子、凸度滾子在端面檢測(cè)。

    4)檢測(cè)力的選用應(yīng)根據(jù)軸系零件的形狀、大小、端面有效寬度等參見表5。

 檢測(cè)力選用表

序號(hào)

試驗(yàn)方法

零件規(guī)格/mm

檢測(cè)力/N

1

2

3

4

5

6

7

洛氏法C標(biāo)尺

洛氏法A標(biāo)尺

維氏法

維氏法

維氏法

維氏法

里氏法

be2.0  Dw4.7625

be>1.5~2.0

be>1.2~1.5   Dw2.0~4.7625

be>0.8~1.2   Dw1~2

be>0.6~0.8   Dw0.6~0.8

be<0.68   Dw<0.6

be10   Dw60

1471.0

588.4

294.2

98.07

49.03

9.8

0.011 J(焦耳)

    注:表面硬化處理的軸承零件,依據(jù)硬化層深度選擇適合的試驗(yàn)力與檢測(cè)方法;

    ②檢測(cè)力保持時(shí)間,按有關(guān)硬度試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

    5)硬度檢測(cè)點(diǎn)位置及點(diǎn)數(shù)

    (1) 檢測(cè)點(diǎn)位置(見表6

 6  檢測(cè)點(diǎn)位置表

檢測(cè)方法

壓痕中心至試樣邊緣距離

兩壓痕中心距離

洛氏法

維氏法

里氏法

不小于壓痕直徑的1.5

不小于壓痕對(duì)角線長(zhǎng)的1.5

不小于4 mm

不小于2 mm

不小于壓痕對(duì)角線平均長(zhǎng)度的2.5

不小于5 mm

 

    (2) 檢測(cè)點(diǎn)數(shù)

?    套圈檢測(cè)點(diǎn)數(shù)見表7

 套圈檢測(cè)點(diǎn)要求點(diǎn)

套圈外徑D/mm

測(cè)點(diǎn)間距

每個(gè)零件檢測(cè)點(diǎn)數(shù)

D>430

D200~430

D<200

150~400 mm

100左右mm

120°左右

不少于8

不小于5

3

滾動(dòng)體檢測(cè)點(diǎn)數(shù)見表8

 

滾動(dòng)體檢測(cè)點(diǎn)要求表

滾動(dòng)體直徑D/mm

測(cè)點(diǎn)間距

每個(gè)零件檢測(cè)點(diǎn)數(shù)

>40

40

球面滾子、凸度滾子

60°~120°

120°左右

在一端面上

3~6

3

均勻測(cè)3點(diǎn)

     ƒ套圈端面有效寬度be<1.2 mm,滾動(dòng)體DW<4.7625 mm的微型軸承零件,應(yīng)鑲嵌后,磨成平面后測(cè)量。套圈、滾針每件均勻測(cè)3點(diǎn),鋼球在中心部位測(cè)一點(diǎn)。

    3. 檢測(cè)結(jié)果處理

    1)同一零件不允許以數(shù)點(diǎn)平均值代表該零件硬度值,應(yīng)書寫硬度值范圍

    2)洛氏硬度HRC值(或HRAHV、HLD換算值)檢測(cè)報(bào)告中應(yīng)精確至0.5個(gè)洛氏硬度單位。

    3)在零件曲面上測(cè)出的硬度值,按JB 1255進(jìn)行修正,圓錐滾子按測(cè)點(diǎn)部位的直徑修正。

    4)大的滾動(dòng)體和套圈采用里氏法檢測(cè)后,HLDHRC硬度換算關(guān)系見表9

 里氏硬度與洛氏硬度換算表

HLD

HRC

HLD

HRC

HLD

HRC

HLD

HRC

756

758

760

764

766

768

770

772

774

776

778

780

782

784

786

54.0

54.2

54.4

54.9

55.1

55.3

55.6

55.8

56.0

56.2

56.4

65.7

56.9

57.1

57.3

788

790

792

796

798

800

802

804

806

808

810

812

814

816

818

57.5

57.7

58.0

58.4

58.6

58.8

59.0

59.2

59.5

59.7

59.9

60.1

60.3

60.5

60.7

820

822

824

828

830

832

834

836

838

840

842

844

846

848

850

60.9

61.1

61.4

61.8

62.0

62.2

62.4

62.6

62.8

63.0

63.2

63.4

63.6

63.8

64.0

852

854

856

860

862

864

866

868

870

872

874

876

878

880

882

64.2

64.4

64.6

65.0

65.3

65.5

65.7

65.9

66.1

66.3

66.5

66.7

66.9

67.1

67.3

注:此表主要供滾動(dòng)軸承零件硬度檢測(cè)后里氏和洛氏換算,其他情況下僅供參考。

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